Norme EN ISO 20345 : Guide Complet des Chaussures de Sécurité Professionnelles

La norme EN ISO 20345 représente le référentiel européen incontournable pour les https://www.vetisur.com/8932-chaussure-de-securite chaussures de sécurité destinées aux environnements professionnels. Cette certification garantit un niveau de protection optimal contre les risques d'écrasement, de perforation et de glissement rencontrés quotidiennement sur les lieux de travail. Pour bien comprendre l'ensemble des normes EPI et vêtements de travail, nous vous invitons à consulter notre liste complète des normes disponible ici. Dans ce guide complet, nous détaillons toutes les classifications, les exigences techniques et les évolutions récentes de cette norme essentielle pour votre sécurité au travail.

Qu'est-ce que la Norme EN ISO 20345 ?

La norme EN ISO 20345 définit les exigences fondamentales et additionnelles relatives aux chaussures de sécurité d'usage général. Elle se distingue de la norme EN ISO 20347 (chaussures de travail sans embout de protection) et de la EN ISO 20346 (chaussures de protection résistant à 100 joules) par la présence obligatoire d'un embout de protection capable de résister à un choc de 200 joules et à un écrasement de 15 kN.

Concrètement, cela signifie que votre chaussure de sécurité doit supporter la chute d'un objet de 20 kg tombant d'une hauteur d'un mètre sur vos orteils. Cette protection est assurée par une coque de sécurité intégrée dans la partie avant de la chaussure, fabriquée en acier, aluminium, composite, fibre de verre ou fibre de carbone.

Révision 2022 : Les Évolutions Majeures

En 2022, la norme a été révisée et publiée sous l'appellation EN ISO 20345:2022. Une période de transition s'étend jusqu'en novembre 2029, durant laquelle les deux versions (2011 et 2022) coexistent sur le marché. Les principales modifications concernent :

• La résistance au glissement devient une exigence fondamentale obligatoire (test SRA)
• Le marquage FO (résistance aux hydrocarbures) n'est plus obligatoire mais devient une norme additionnelle
• L'apparition de nouvelles classifications comme S1PS et S1PL pour différencier les types de semelles anti-perforation
• Le changement du test SRB qui s'effectue désormais sur sol carrelé recouvert de glycérine (et non plus sur acier)

Les Classifications Principales des Chaussures de Sécurité

La norme EN ISO 20345 établit sept catégories de protection identifiables par la lettre "S" suivie d'un chiffre ou d'une lettre. Chaque classification correspond à un niveau de protection spécifique adapté à différents environnements professionnels.

SB : Le Niveau de Base

La classification SB représente le niveau minimal requis pour qu'une chaussure soit considérée comme une chaussure de sécurité. Elle comprend uniquement les exigences fondamentales :

• Embout de protection résistant à 200 joules
• Résistance à l'écrasement de 15 kN
• Innocuité des matériaux utilisés
• Solidité de la construction
• Résistance au glissement (depuis la norme 2022)

SBP : Ajout de la Protection Anti-Perforation

Les chaussures SBP reprennent toutes les caractéristiques du SB avec l'ajout d'une semelle anti-perforation (P). Cette protection empêche les objets pointus comme les clous ou les éclats métalliques de traverser la semelle.

S1 : Pour les Environnements Secs

La classification S1 intègre les exigences suivantes :

• Toutes les caractéristiques du SB
• Propriétés antistatiques (A) pour évacuer l'électricité statique
• Absorption d'énergie au talon (E) d'au moins 20 joules pour plus de confort
• Résistance aux hydrocarbures (FO) dans la version 2011, optionnel en 2022
• Arrière fermé obligatoire

Ces chaussures conviennent parfaitement aux métiers de la logistique, de l'artisanat et de l'industrie légère en milieu sec.

S1P : La Référence en Milieu Sec

Les chaussures S1P constituent la référence pour de nombreux professionnels. Elles combinent toutes les protections du S1 avec une semelle anti-perforation. Cette classification est idéale pour les caristes, mécaniciens, monteurs et ouvriers du bâtiment travaillant en intérieur.

S2 : Protection contre l'Humidité

Les chaussures S2 reprennent l'ensemble des caractéristiques S1 en ajoutant une résistance à la pénétration et l'absorption de l'eau (WRU). La tige est déperlante et résiste à l'humidité, ce qui les rend adaptées aux cuisiniers, agents de l'agroalimentaire et professionnels exposés à des projections d'eau.

S3 : La Protection Maximale

La classification S3 représente le niveau de protection le plus élevé pour les chaussures (hors bottes). Elle cumule :

• Toutes les caractéristiques du S2
• Semelle anti-perforation (P)
• Semelle à crampons pour une meilleure adhérence

Ces chaussures sont indispensables pour les métiers du BTP, travaux publics, espaces verts et tous les professionnels travaillant en extérieur dans des conditions difficiles.

S4 et S5 : Les Bottes de Sécurité

Les classifications S4 et S5 concernent exclusivement les bottes de sécurité monobloc en polymère ou caoutchouc. La S4 équivaut à une S2 en version botte, tandis que la S5 correspond à une S3 avec protection anti-perforation et semelle crantée. Ces bottes sont essentielles pour l'agriculture, la pêche, le nettoyage industriel et tous les environnements très humides ou boueux.

Les Normes Additionnelles : Protections Complémentaires

Au-delà des classifications principales, la norme EN ISO 20345 définit de nombreuses exigences additionnelles identifiées par des lettres. Ces protections complémentaires sont cumulables et permettent d'adapter précisément la chaussure aux risques spécifiques de chaque métier.

Protection Thermique

• HRO : Résistance de la semelle à la chaleur par contact jusqu'à 300°C pendant 60 secondes. Essentielle pour les soudeurs, fondeurs et professionnels manipulant des surfaces chaudes.
• HI : Isolation thermique contre la chaleur continue pour protéger le pied des températures élevées.
• CI : Isolation contre le froid pour travailler en chambre froide, en hiver ou dans les métiers de l'agroalimentaire.

Protection Électrique

• A : Propriétés antistatiques pour évacuer l'électricité statique et prévenir les risques d'étincelles.
• ESD : Dissipation des décharges électrostatiques, norme encore plus exigeante que le A, indispensable en électronique.

Protection Mécanique

• P : Semelle anti-perforation en métal résistant à 1100 Newtons.
• PS : Semelle anti-perforation en matériau non métallique (textile) testée avec une pointe fine.
• PL : Semelle anti-perforation en matériau non métallique testée avec une pointe large.
• M : Protection des métatarses contre l'écrasement.
• AN : Protection des malléoles (chevilles) contre les chocs latéraux.
• CR : Résistance de la tige aux coupures.

Résistance à l'Eau et aux Produits Chimiques

• WR : Chaussure totalement imperméable résistant à l'immersion.
• WRU : Tige résistante à la pénétration et l'absorption de l'eau (déperlante).
• WPA : Tige résistante à la pénétration et l'absorption d'eau encore plus performante.
• FO : Semelle résistante aux hydrocarbures (huiles, essences).

Résistance au Glissement

• SRA : Semelle testée sur sol céramique recouvert de détergent et d'eau (exigence fondamentale depuis 2022).
• SR : Semelle testée sur sol carrelé recouvert de glycérine (remplace SRB dans la norme 2022).
• SRC : Cumule les performances SRA et SR pour une adhérence maximale.
• LG : Système de grip spécifique pour échelle.

Tableau Comparatif des Classifications EN ISO 20345

Choisir Ses Chaussures de Sécurité Selon Son Métier ?

Le choix de vos chaussures de sécurité doit impérativement correspondre aux risques professionnels identifiés dans votre Document Unique d'Évaluation des Risques (DUER). Voici quelques recommandations par secteur d'activité :

BTP et Travaux Publics

Pour les professionnels du bâtiment travaillant en extérieur, les chaussures S3 constituent le choix optimal. La combinaison protection anti-perforation + semelle crantée + résistance à l'eau garantit une sécurité maximale sur les chantiers. Pour les travaux en intérieur, une S1P peut suffire si l'environnement reste sec.

Logistique et Manutention

Les caristes et préparateurs de commandes doivent privilégier des chaussures S1P offrant confort, légèreté et protection anti-perforation. Les modèles de type basket de sécurité sont particulièrement appréciés pour leur flexibilité et leur look moderne.

Industrie et Mécanique

En fonction de l'environnement, une S1P convient pour les ateliers secs, tandis qu'une S3 sera nécessaire si des liquides sont présents. Pour les mécaniciens manipulant des pièces chaudes, l'ajout de la norme HRO est fortement recommandé.

Agroalimentaire et Restauration

Les métiers de bouche nécessitent des chaussures S2 minimum pour résister aux projections d'eau et de graisses. La norme additionnelle SRC est indispensable pour éviter les glissades sur sols humides. Pour les chambres froides, ajoutez la norme CI (isolation froid).

Soudure et Fonderie

Les professionnels exposés à la chaleur extrême doivent absolument porter des chaussures S3 + HRO. Certains modèles intègrent également des protections métatarsiennes (M) et une résistance aux projections de métal en fusion.

Électronique et Informatique

Les environnements sensibles aux décharges électrostatiques requièrent des chaussures S1P avec norme ESD. Ces modèles sont généralement sans métal pour ne pas interférer avec les équipements électroniques.

Les Matériaux des Coques de Protection

Le choix du matériau de l'embout de protection influence directement le confort, le poids et les performances de vos chaussures de sécurité :

• Acier : Le matériau traditionnel offrant un excellent rapport qualité-prix. Forme plus étroite adaptée aux pieds fins. Stabilité maximale mais poids plus élevé.
• Aluminium : Mêmes caractéristiques que l'acier mais 30% plus léger. Parfait compromis entre protection et confort.
• Composite (polycarbonate) : Plus léger et plus large que le métal. Idéal pour les pieds larges et les environnements nécessitant des chaussures sans métal (aéroports, détection magnétique).
• Fibre de verre : Similaire au composite mais avec une forme plus compacte. Bonne isolation thermique.
• Fibre de carbone : La technologie la plus avancée. Rapport résistance/poids exceptionnel. Ultra-léger pour un confort maximal mais prix plus élevé.

Entretien et Durée de Vie des Chaussures de Sécurité

Pour préserver les propriétés normatives de vos chaussures de sécurité et prolonger leur durée de vie, suivez ces recommandations :

• Nettoyez régulièrement la tige avec de l'eau tiède, du savon doux et une éponge. Pour les salissures tenaces, utilisez une brosse souple.
• Laissez sécher naturellement à température ambiante, jamais sur un radiateur ou en plein soleil.
• Inspectez régulièrement l'état de la semelle et de la tige. Toute déchirure compromet l'étanchéité et les performances.
• Vérifiez que la semelle ne présente pas de débris coincés dans les rainures qui pourraient réduire l'adhérence.
• Remplacez immédiatement vos chaussures après un choc important sur l'embout de protection, même si aucun dommage visible n'apparaît. La structure interne peut être compromise.
• Utilisez des produits d'entretien adaptés au type de cuir (pleine fleur, velours, nubuck) pour conserver les propriétés hydrofuges.

La durée de vie moyenne des chaussures de sécurité varie entre 6 mois et 2 ans selon l'intensité d'utilisation et les conditions de travail. Un professionnel travaillant quotidiennement en extérieur devra renouveler ses équipements plus fréquemment qu'un utilisateur occasionnel en intérieur.

Certification et Contrôle Qualité

Toutes les chaussures de sécurité EN ISO 20345 commercialisées en Europe doivent être testées et certifiées par un organisme notifié indépendant comme le Centre Technique du Cuir (CTC) en France. Le marquage CE et le numéro de l'organisme notifié doivent être apposés de manière inamovible sur chaque paire.

Cette certification garantit que les tests suivants ont été réalisés avec succès : résistance au choc, test d'écrasement, résistance à la glisse, absorption d'énergie au talon, tests d'abrasion, flexibilité, innocuité des matériaux et conformité ergonomique. Les Attestations d'Examen de Type (AET) sont valables 5 ans, ce qui explique la coexistence actuelle des normes 2011 et 2022 jusqu'en 2029.

Tendances et Innovations dans les Chaussures de Sécurité

Le marché des chaussures de sécurité a considérablement évolué ces dernières années. Les fabricants proposent désormais des baskets de sécurité au design sportif et moderne inspirées du monde du running et du streetwear.

Les innovations technologiques intègrent des semelles avec technologies de retour d'énergie, des matériaux composites ultra-légers, des systèmes de ventilation optimisés et des traitements antibactériens. Les nouvelles générations de chaussures offrent un confort comparable aux chaussures de sport tout en garantissant les plus hauts niveaux de protection.

Les matériaux recyclés et les processus de fabrication écoresponsables se développent également, répondant aux attentes croissantes en matière de développement durable dans le secteur des EPI.

Choisir des chaussures de sécurité EN ISO 20345 adaptées à votre métier représente un investissement essentiel pour votre protection quotidienne et votre confort au travail. N'hésitez pas à consulter les fiches techniques détaillées de chaque modèle et à essayer plusieurs paires pour trouver celles qui correspondent parfaitement à votre morphologie et à vos besoins spécifiques. Sur Vetisur.com, nous vous accompagnons dans le choix de vos équipements de protection individuelle avec une large gamme de chaussures certifiées pour tous les secteurs d'activité.