Norme EN ISO 20346 : Guide Complet des Chaussures de Protection Professionnelles

Dans l'univers des équipements de protection individuelle, la norme EN ISO 20346 occupe une place spécifique en définissant les exigences pour les chaussures de protection. Contrairement aux chaussures de sécurité régies par la norme EN ISO 20345, ces modèles offrent un niveau de protection adapté aux environnements de travail présentant des risques modérés. Pour comprendre l'ensemble des réglementations applicables aux EPI, consultez notre liste complète des normes EPI et vêtements de travail. Cette norme harmonisée au niveau européen garantit une protection optimale contre les chocs, l'écrasement et divers risques mécaniques, tout en répondant aux exigences de confort et d'ergonomie essentielles pour les professionnels.

Qu'est-ce que la Norme EN ISO 20346 ?

La norme EN ISO 20346 spécifie les exigences fondamentales et additionnelles pour les chaussures de protection d'usage général. Publiée initialement en 2004 et révisée en 2021, cette norme internationale définit des critères stricts en matière de résistance aux chocs, de protection contre l'écrasement, de résistance au glissement et de comportement ergonomique. Elle s'applique aux chaussures équipées d'un embout de protection capable de résister à un choc de 100 joules et à une force d'écrasement de 10 kN (kilonewtons), soit environ 1000 kg.

Cette norme couvre plusieurs aspects essentiels : les risques mécaniques, la résistance au glissement, les risques thermiques et le comportement ergonomique. Les chaussures certifiées EN ISO 20346 doivent également répondre à des exigences d'innocuité, de confort et de solidité pour assurer une protection durable dans les environnements professionnels.

Différences Fondamentales entre les Trois Normes Principales

Il existe trois catégories distinctes de chaussures professionnelles, chacune régie par une norme spécifique et identifiée par une lettre caractéristique :

• Norme EN ISO 20345 (marquage S) : Chaussures de sécurité équipées d'un embout résistant à un choc de 200 joules et à un écrasement de 15 kN. Ces modèles offrent le niveau de protection maximal et sont indispensables dans les secteurs à haut risque comme la construction, la logistique ou l'industrie lourde.
• Norme EN ISO 20346 (marquage P) : Chaussures de protection avec un embout résistant à un choc de 100 joules et à un écrasement de 10 kN. Elles conviennent aux environnements présentant des risques modérés où la probabilité de chute d'objets très lourds est limitée.
• Norme EN ISO 20347 (marquage O) : Chaussures de travail sans embout de protection renforcé. Ces modèles privilégient le confort et peuvent intégrer d'autres protections comme des semelles antistatiques ou antidérapantes, mais ne protègent pas contre les chocs aux orteils.

La principale différence réside donc dans le niveau de résistance de l'embout de protection. Bien que les chaussures EN ISO 20346 soient similaires aux modèles EN ISO 20345 en termes de structure et d'exigences additionnelles, leur embout offre une protection inférieure, ce qui les rend plus adaptées à certains secteurs d'activité spécifiques.

Les Catégories de Chaussures de Protection : PB à P7

La norme EN ISO 20346 définit plusieurs catégories de protection, chacune identifiée par la lettre P suivie d'un chiffre ou d'une lettre additionnelle. Ces classifications permettent de sélectionner la chaussure la plus adaptée selon l'environnement de travail et les risques identifiés.

Catégories Classe I (Chaussures en Cuir ou Matériaux Similaires)

• PB (Protection Base) : Catégorie fondamentale incluant uniquement l'embout de protection résistant à 100 joules, les exigences de confort, de solidité et une semelle contre les glissades. C'est le niveau minimal de protection.
• P1 : Ajoute aux exigences PB des propriétés antistatiques (A), une absorption d'énergie au talon (E) et un arrière de chaussure fermé. Ces modèles conviennent aux environnements secs avec sols plats.
• P1P / P1PL / P1PS : Reprend les caractéristiques P1 avec l'ajout d'une semelle anti-perforation. Le suffixe PL désigne une protection contre les perforations avec pointe large (4,5 mm), tandis que PS indique une protection contre les pointes fines (3 mm).
• P2 : Intègre toutes les propriétés P1 plus une résistance à la pénétration et à l'absorption d'eau de la tige (WPA). Ces chaussures sont idéales pour les environnements humides avec sols plats.
• P3 / P3L / P3S : Combine les exigences P2 avec une semelle anti-perforation et une semelle d'usure à crampons. Ces modèles offrent une protection maximale pour les environnements humides avec risques de perforation.
• P6 : Équivalent de P2 avec une imperméabilité renforcée (WR) de l'ensemble de la chaussure, pas seulement de la tige.
• P7 / P7L / P7S : Version améliorée de P3 avec une imperméabilité renforcée (WR) pour les environnements très humides avec sols à risque.

Catégories Classe II (Chaussures en Matériaux Polymères)

• P4 : Chaussures en matériaux polymères entièrement étanches, similaires aux exigences P1 mais adaptées aux environnements très humides. Parfaites pour les secteurs de la pêche, l'agroalimentaire ou le nettoyage industriel.
• P5 : Correspond aux exigences P4 avec l'ajout d'une semelle anti-perforation, offrant une protection maximale en milieux aquatiques ou industriels.

Tableau Comparatif des Catégories EN ISO 20346

Marquages Additionnels et Protections Complémentaires

Au-delà des catégories principales, la norme EN ISO 20346 prévoit des marquages additionnels qui indiquent des protections spécifiques supplémentaires :

• AN (Ankle Protection) : Protection des malléoles contre les chocs latéraux, avec une résistance inférieure à 10 joules. Essentielle pour les travaux en terrain accidenté.
• C (Conductive) : Chaussures conductrices d'électricité avec une résistance inférieure à 100 kilohms. Utilisées dans les environnements nécessitant la dissipation rapide des charges électriques.
• CI (Cold Insulation) : Isolation contre le froid de l'ensemble de la semelle. Recommandée pour les travaux en chambres froides ou en extérieur par temps froid.
• CR (Cut Resistance) : Résistance à la coupure de la tige, avec un indice minimal de 2,5 selon la norme EN 388. Importante pour les secteurs exposés aux objets tranchants.
• HI (Heat Insulation) : Isolation contre la chaleur de la semelle. Nécessaire pour les environnements où le sol peut être chaud.
• HRO (Heat Resistant Outsole) : Résistance de la semelle d'usure au contact avec des surfaces chaudes (jusqu'à 300°C). Indispensable pour la sidérurgie, la fonderie ou le soudage.
• M (Metatarsal Protection) : Protection des métatarses contre les impacts de 100 joules. Protège le dessus du pied contre les chutes d'objets.
• SR (Slip Resistance) : Résistance au glissement renforcée sur sol carrelé avec glycérine. Depuis la révision 2021, ce marquage complète l'exigence de base obligatoire.
• WR (Water Resistance) : Imperméabilité de l'ensemble de la chaussure, pas uniquement de la tige. Garantit une protection totale contre la pénétration d'eau.

Secteurs d'Activité et Applications de la Norme EN ISO 20346

Les chaussures de protection EN ISO 20346 sont particulièrement adaptées aux secteurs professionnels présentant des risques modérés où la protection contre les chocs de 100 joules est suffisante :

Industries et Secteurs Recommandés

• Agroalimentaire : Les catégories P4 et P5 sont idéales pour les environnements humides, avec une protection contre les glissades et une facilité de nettoyage.
• Commerce et Distribution : Les modèles P1 ou P1P conviennent pour la manutention légère en entrepôt ou en magasin, offrant confort et protection antistatique.
• Électronique et Assemblage : Les chaussures P1 avec propriétés antistatiques protègent les composants sensibles contre les décharges électrostatiques.
• Hôtellerie et Restauration : Les catégories P2 ou P4 avec résistance au glissement sont essentielles dans les cuisines professionnelles.
• Industrie Légère : Les modèles P1P à P3 offrent une protection suffisante pour l'assemblage, l'emballage ou la maintenance légère.
• Logistique et Entreposage : Les chaussures P1 ou P2 assurent confort et protection pour les préparateurs de commandes et manutentionnaires.
• Maintenance et Services : Les catégories P1P ou P3 avec semelle anti-perforation protègent contre les risques de blessures aux pieds.
• Nettoyage Industriel : Les modèles P4 ou P5 en polymère offrent une étanchéité totale et une facilité d'entretien.
• Pêche et Aquaculture : Les chaussures P4, P5 ou P7 avec imperméabilité renforcée sont indispensables pour les environnements marins.
• Santé et Laboratoires : Les modèles P1 ou P2 avec propriétés antistatiques et résistance aux produits chimiques légers conviennent aux professionnels de santé.

Évolution de la Norme : Version 2021 et Nouveautés

La révision de la norme EN ISO 20346 en 2021 a introduit plusieurs modifications importantes pour améliorer la clarté et la performance des chaussures de protection :

• Nouvelles catégories P6 et P7 : Introduction de classifications spécifiques pour l'imperméabilité totale de la chaussure (WR), permettant une meilleure adaptation aux environnements très humides.
• Résistance au glissement renforcée : Le test SRA (résistance au glissement sur sol céramique) est désormais intégré aux exigences de base. Le marquage additionnel SR identifie une résistance accrue sur sol carrelé avec glycérine.
• Tests de perforation plus précis : Distinction entre les protections PL (pointe large 4,5 mm) et PS (pointe fine 3 mm) pour une évaluation plus réaliste des risques.
• Clarification des exigences : Amélioration de la lisibilité des marquages et harmonisation avec les normes EN ISO 20345 et 20347 pour faciliter la compréhension des utilisateurs.

Cette mise à jour répond aux évolutions des environnements de travail modernes et aux retours d'expérience des professionnels, en offrant des critères de protection plus adaptés aux besoins réels.

Comment Choisir ses Chaussures de Protection EN ISO 20346 ?

Le choix de chaussures de protection conformes nécessite une évaluation des risques professionnels approfondie. Voici les étapes essentielles pour sélectionner le modèle le plus adapté :

1. Identifier les risques spécifiques : Analyser l'environnement de travail (risques de chocs, perforation, glissade, humidité, températures extrêmes, produits chimiques).
2. Déterminer le niveau de protection nécessaire : Vérifier si la protection de 100 joules est suffisante ou si des chaussures de sécurité EN ISO 20345 (200 joules) sont requises.
3. Sélectionner la catégorie appropriée : Choisir entre P1 à P7 selon l'environnement (sec/humide, sol plat/accidenté, risque de perforation).
4. Ajouter les protections complémentaires : Intégrer les marquages additionnels nécessaires (antistatique, isolation thermique, résistance à la coupure, protection des métatarses).
5. Privilégier le confort et l'ergonomie : S'assurer que la chaussure offre un bon maintien, une absorption des chocs au talon et une semelle adaptée à la durée du port quotidien.
6. Vérifier la conformité : Rechercher le marquage CE et la référence à la norme EN ISO 20346 sur l'étiquette ou gravée sur la chaussure.
7. Consulter un spécialiste : En cas de doute, faire appel à un expert en EPI pour valider le choix et garantir une protection optimale.

Entretien et Durabilité des Chaussures de Protection

Pour garantir l'efficacité et la longévité de vos chaussures de protection EN ISO 20346, un entretien régulier est indispensable :

• Nettoyage quotidien : Éliminer la saleté, la boue et les résidus avec une brosse douce et de l'eau tiède. Pour les modèles en polymère (P4, P5), un nettoyage à l'eau savonneuse suffit.
• Séchage approprié : Laisser sécher naturellement à température ambiante, loin de toute source de chaleur directe qui pourrait endommager les matériaux.
• Inspection régulière : Vérifier l'état de la semelle, de la tige et de l'embout de protection. Remplacer les chaussures si des signes d'usure excessive apparaissent (semelle lisse, tige déchirée, embout déformé).
• Stockage adéquat : Conserver dans un endroit sec et ventilé, à l'abri de l'humidité et des températures extrêmes.
• Respect des préconisations du fabricant : Suivre les instructions d'entretien spécifiques mentionnées sur l'étiquette ou la documentation fournie.

Obligations Légales et Responsabilités de l'Employeur

En France, le Code du travail impose à l'employeur de fournir gratuitement des équipements de protection individuelle adaptés aux risques identifiés. Concernant les chaussures de protection :

• L'employeur doit réaliser une évaluation des risques professionnels pour déterminer les EPI nécessaires (Article R4121-1).
• Les chaussures fournies doivent être conformes aux normes européennes (EN ISO 20346) et porter le marquage CE (Article R4323-91).
• L'employeur doit former les salariés à l'utilisation correcte des EPI et veiller à leur bon entretien (Article R4323-106).
• Les chaussures de protection doivent être remplacées dès qu'elles ne garantissent plus le niveau de protection requis.
• Le salarié est tenu de porter les EPI mis à sa disposition et de signaler toute défectuosité constatée.

Le respect de ces obligations contribue à réduire significativement les accidents du travail liés aux blessures aux pieds, qui représentent environ 7% des accidents déclarés en France.

Choisir des chaussures de protection conformes à la norme EN ISO 20346 représente un investissement essentiel pour garantir la sécurité et le bien-être des professionnels dans les environnements à risques modérés. En comprenant les différentes catégories, les marquages additionnels et les spécificités de cette norme, les employeurs et les salariés peuvent sélectionner l'équipement le plus adapté à leurs besoins. N'hésitez pas à consulter notre catalogue de chaussures de protection professionnelles pour découvrir une gamme complète de modèles certifiés, alliant performance, confort et durabilité. L'expertise de nos spécialistes EPI vous accompagne dans le choix des solutions les plus appropriées pour votre secteur d'activité.